河钢邯钢全工序全流程超低排放打造花园式绿色

近年来， 河钢邯钢以习近平新时代中国特色社会主义思想和党的十九大精神为指引， 始终肩负做强做优国有企业的政治责任，坚持高质量、可持续发展，大力调结构、转方式、拓市场、塑品牌，实现了整体装备大型化、智能化、现代化，产品结构精品化、绿色化、品牌化，客户结构高端化、专业化、国际化，成为区域市场主导者和领跑者，跨入国内钢铁行业第一梯队。 河钢邯钢坚持生态优先、绿色发展，采用国际上最先进的工艺技术实施环保节能提升改造， 实现了全工序、全流程超低排放，引领行业绿色发展。

一、调结构，转方式，着力打造高质量发展新支撑

河钢邯钢严格落实国家钢铁产业政策， 主动对落后工艺装备逐步进行淘汰， 提前完成了国家钢铁产业政策规定的淘汰落后任务。 先后淘汰了5 台烧结机、7 座白灰窑、2 条落后轧钢生产线、4 座中型高炉、6 座中型转炉等高耗能装备，累计淘汰炼铁产能170 万吨、炼钢产能315 万吨。

目前，河钢邯钢拥有以2250 mm 热轧生产线、2180 mm冷轧生产线为代表，从炼铁、炼钢、轧钢到公辅、环保的全流程大型化、现代化、智能化装备集群（包括10 座焦炉、5 台烧结机、5 座高炉、8 座转炉、10 套热轧机组），建成了集钢铁深加工、高效节能环保为一体的全流程大型化、现代化、智能化装备集群，整体装备达到“国内领先、国际一流”水平。

二、抓环保，树形象，积极营造高质量发展新环境

河钢邯钢深入践行习近平总书记 “绿水青山就是金山银山”理念，坚持生态优先、绿色发展，以打造与城市社会和谐共融型示范钢厂为目标， 将坚决打好污染防治攻坚战作为重要政治任务，坚持源头治理与末端治理相结合，通过加强生产全过程管控，选用世界最先进节能减排、绿色制造工艺技术， 完成了烧结机烟气脱硫脱硝改造等一大批超低排放改造项目，持续提升环保管理水平，全面改善厂区环境质量，引领钢铁行业绿色转型升级。 经过不断提升改造，河钢邯钢污染物排放大幅度降低，与超低排放改造前比，颗粒物排放降低66%，二氧化硫排放降低70%，氮氧化物排放降低44%；主要污染物吨钢排放指标颗粒物0.21 kg/t 钢、二氧化硫0.26 kg/t 钢、氮氧化物0.68 kg/t 钢，全部优于钢铁行业清洁生产评价指标体系Ⅰ级基准值（颗粒物0.6 kg/t 钢、二氧化硫0.8 kg/t 钢、氮氧化物0.9 kg/t 钢），污染物排放水平较现行排放标准低81%，较超低排放标准低46%，达到全国钢铁行业领先水平。

（一）持续加强有组织排放治理，全工序全流程实现超低排放

焦化工序：全部实现干熄焦，全部完成烟气脱硫脱硝及超低排放改造，率先实现超低排放。 采用压力平衡系统，实施VOCs 深度治理， 对化产工序各放散口排气进行收集，经酸洗+碱洗+油洗处理后，送至焦炉进行燃烧，转化为CO2和H2O，实现VOCs 物质零排放。 对焦化酚氰废水、废液废渣收集、贮存等设施配套建设密闭和VOCs 收集处理装置。

烧结工序： 烧结工序污染物排放量占到全工序排放量的70%以上。 河钢邯钢作为国内首家引进应用并消化吸收国际领先的逆流法活性炭脱硫脱硝脱二噁英（CSCR）专利工艺技术的企业，率先完成烧结机烟气超低排放治理，做到行业引领。 该工艺已由河钢邯钢设计院吸收并加以国产化，第一套工程化应用于邯钢新435 平米烧结机，系统于2017 年3 月19 日投运。 在运行过程中对发现的问题不断进行优化改造，一方面通过新建解析塔，提高活性炭解析量，保证了活性炭处理能力； 另一方面通过分析喷氨量与氨逃逸之间的关系，摸索出NOx 排放浓度30 mg/m3以上时，能够有效避免氨逃逸， 既保证NOx 达到超低排放又避免了氨逃逸对环境的危害。 经过两年来对工艺技术的不断优化调整，目前系统工况稳定效果良好，颗粒物长期稳定实现超低排放，SO2排放浓度长期处于10 mg/m3以下的排放水平，NOx 排放浓度在30 mg/m3，各项排放指标做到行业领先。 该技术由于其突出的行业示范效应，2018 年3 月23 日被中国金属协会专家委员会鉴定为“该成果整体上达到国际领先水平”，并建议在行业内大力推广。 目前该技术已在首钢迁钢、 山东金能、莱钢等单位应用，为我国烟气治理技术的发展与进步进行有益探索与实践，推动烧结烟气净化技术的升级，为京津冀地区乃至全国大气治理工作起到良好引领与示范作用。

高炉和转炉：高炉实施均压放散煤气回收及修复风放散回收，增加煤气回收 m3/h，减少CO 排放2500 m3/h；转炉煤气回收以“最大热量回收”为原则，最大限度回收转炉煤气；充分利用厂内8 个约120 万m3煤气柜进行缓冲，富裕煤气全部存储合理利用，年放散率仅为2.3‰（韩国浦项煤气放散率为3%），实现煤气近“零”放散。 炼钢三次除尘采用独创的“双风机+烟雾报警”工艺，保证了除尘效果。

文章来源：《钢铁》 网址: http://www.gtbjb.cn/qikandaodu/2021/0305/597.html