看，方大九钢一季度靓丽成绩单

来源：人民网-江西频道

今年一季度，方大九钢铁、钢、材产量实现全面突破，销售收入突破66亿元，同比增长45.67%，多项主要经济指标排名行业前列，优异业绩令人惊艳。亮眼成绩的背后，是方大九钢紧紧围绕公司年度任务目标，以降本增效为主线，科学谋划应对策略，挖潜攻关两手抓，最终实现了效益突破。

火热繁忙的方大九钢码头 张玉摄

关键工序指标靓

效益好不好，管理水平是否先进，抓实主要经济技术指标是关键。该公司将重心放在炼铁、炼钢、轧钢等重点工序上，结合各工序实际情况，以提高经济技术指标为抓手深挖内潜，从优化工艺、精细化操作等方面开展攻关、狠抓落实，一季度，高炉燃料比、合金成本、产品成材率等多项关键经济指标取得明显进步。

——降低高炉燃料比举措多。该公司炼铁厂通过计划性检修消除隐患，确保高炉炉缸安全稳定，高炉操作炉型更加均匀，有利于降低高炉燃料比。“我们通过加强高炉操作管理，建立高炉体检系统，施行定期排碱制度，加强对关键数据的统计与分析，减少和杜绝高炉结瘤、炸瘤现象，确保高炉炉况稳定顺行，有力促进高炉燃料比降低。”4月16日，该公司炼铁厂3号高炉炉长彭秋生一边指着电脑上的工艺曲线，一边介绍，“另外，我们还进一步优化工艺，采用合理灵活的上下部调剂制度，保证充足的鼓风动能，结合原燃料条件、炉况情况灵活调整操作，确保炉缸工作均匀活跃，提高煤气利用率，降低燃料比消耗。”数据显示，一季度方大九钢高炉焦比、燃料比与去年同期相分别下降 48.44千克/吨、6.59千克/吨。高炉利用系数与去年同期相比上升0.08吨/立方米每日，带动吨材成本下降3.86元/吨，为企业生产再添后劲。

——合金利用率攻关显成效。该公司炼钢厂加强转炉合金料管理，坚持以“工艺优化创新”作为降本增效的突破口，提出合金加入优化方案，推进合金消耗攻关等工作，提高终点残锰。同时，通过细化合金成分控制，优化合金成分内控，在执行国标的状态下，以HRB400系列钢种达到工艺性能为前提，对硅、锰等成分的设定进行调整，严格把控。再次以强化钢种内控为切入点，组织技术人员对炉长、合金工进行培训，加大对成分内控控制的奖惩力度，进一步提高员工工作积极性，从而减少合金浪费现象。不仅如此，该公司还合理调整品规结构，稳定终点，提高锰元素内控率，降低锰硅合金成本，使得一季度合金用量较年度预算下降0.82公斤/吨钢，影响吨材成本下降5.48元/吨材。

——优化工艺提高产品成材率。该公司轧钢厂将提高高线实物成材率作为降本增效的一项重要增长点，组织技术力量进行攻关。攻关小组分析了影响成材率的各种因素，多措并举提高高线实物成材率。一方面优化工艺操作，通过加大工艺纪律执行监督力度、调整工艺操作参数，严格控制飞剪切头尾的尺度，提高剪切头尾的精度，减少切损量；另一方面加大设备的点巡检和维护频次，确保轧机稳定运行，减少冲钢、跑钢现象，降低轧废。同时，该厂加强换品种的计划性，提前做好预案，提高换品种的成功率；加强对风冷线集卷筒的管控，既可降低散包问题又提高了成品重量。在一系列攻关措施的有力实施下，高线成材率稳中有升，一季度该公司普棒实物成材率同比提高0.01个百分点，优特钢线成材率同比提升0.04个百分点。

节能降耗成效足

作为江西九江湖口县的钢铁龙头企业，方大九钢积极应对碳达峰相关政策，抓好节能降耗工作，从炼铁、炼钢、轧钢等用能主要大户入手，做好节能降耗攻关工作。

以该公司炼铁工序为例，从降低炼铁烧结工序能源消耗深挖内潜，制定切实可行的降成本目标。一方面，该公司炼铁厂加强烧结机系统漏风在线治理及检修维护，对烧结系统漏风点形成分厂周检查、车间日检查、班组班检查，对检查出来的漏风点及时进行堵漏或标记，降低烧结机漏风率。另一方面，优化烧结点火炉空气与煤气比，使煤气充分燃烧，降低烧结煤气消耗。一季度，该公司烧结煤气消耗同比下降2.16立方米/吨矿，烧结电耗同比下降2.46度/吨矿。

“炼钢工序主要通过提高转炉煤气回收量来降低成本、创造效益。”该公司炼钢厂设备科电气技术员彭建宇说道。据了解，为提高煤气回收率，该公司加强了对除尘风机叶轮的清洗力度，将东区的风机转速由1250r/min提高到1300 r/min，通过提高风机转速来达到提升煤气回收量的目的，同时开展煤气节能降耗攻关，确保炼钢工序降低煤气消耗取得成效。一季度，该公司炼钢厂煤气消耗同比降低1.2立方米/吨钢。

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