柳州钢铁的数字化“大翻身”

1958年，在中共中央召开的政治局扩大会议上，通过了《全党全民为生产1070万吨钢而奋斗》的决议，从此掀起了一场轰轰烈烈的大炼钢铁运动。?

广西柳钢集团就是诞生于大炼钢铁运动时期的一家传统工厂，位于水陆交通便利的广西工业重镇柳州北郊，占地13平方公里。?

成立初期，柳钢每年钢铁产量在50-100万吨左右，是新中国钢铁历史上的“十八罗汉”之一。而今，柳钢已成为我国华南和西南地区特大型钢铁联合企业。

众所周知，新冠疫情使全国各地区各行业的经济都深受损失，钢铁行业亦是如此。受疫情影响，2020年大多数钢铁企业选择延期开工或采用减产措施。据相关数据显示，2020年2月上旬粗钢日产193.94万吨，环比下降2.68%；生铁日产179.75万吨，环比下降1.15%。

在疫情日益加剧的形势下，柳钢集团不仅没有停工停产，还创造了一个又一个新记录。据了解，2020年1月份，柳钢铁、钢、钢材产量分别为104万吨、114万吨、142万吨，还一度创造了日产3.69万吨的佳绩。在如此严峻的情况下，柳钢集团生产经营稳定向好，较好完成了计划目标。

结合之前雷锋网走访工厂的经验可以得出，疫情期间，既能确保企业正常运转又能保障生产经营稳定向好的秘笈主要是数字化转型手段发挥着关键性作用。那么，柳钢集团具体是怎样进行数字化转型的？带着这样的疑惑，近期雷锋网走进了柳钢，开启了一场奇妙的探访之旅。?

转型初衷：打破传统工厂固有印象?

从柳钢办公大楼到冷轧厂，驱车足足20分钟的时间，走入冷轧厂车间，真的让人叹为观止。?

人们对于钢铁厂的传统印象是“铁水四溅、持续高温，钢铁行业被贴上高危、产能落后的标签；工厂各个角落都是工人肩扛手挑，大炼钢铁的画面”。

但是柳钢冷轧厂，完全颠覆了人们对传统钢铁厂的固有认知，不仅地面干净整洁，整个车间几乎没有工人进行作业。

柳钢是怎么把传统钢铁工厂做到不传统的？还要从二代柳钢人陆兆刚说起。

在二代柳钢人陆兆刚的童年回忆里，父母下班后身上都是油渍、汗渍，加班是常态，哪怕休息时间也随时待命，钢厂生产的安全、质量全靠人盯。

2000年，加入柳钢担任冷轧厂厂长后，他首先想改变就是人们眼中传统工厂的样子，在陆兆刚看来，工厂应该是一个最不像工厂的样子，应该学习高端酒店，讲究视觉设计、气味设计、氛围设计，让人能够在这里享受愉快的工作，而不是一想到钢铁厂就是钢花四溅。

在这个契机下，陆兆刚就带领工人走上了数字化转型的道路。?

据陆兆刚介绍，其实柳钢数字化转型的起步较早，最早可追溯到2008年windowsX1时代，那个时候数字化平台比较少，发展也比较缓慢。当时柳钢第一台数字终端是惠普的PTA，但由于系统不稳定，迭代周期长等问题被人吐槽。第一次数字化试水没能给人带来便利，反而增添了工作上的麻烦。

谈到数字化转型，陆兆刚表示，

直到2014年，柳钢接触到钉钉后，发现钉钉理念尤其是低代码化的思想，可以为企业数字化转型提供更便捷的工具。?

据雷锋网了解，柳钢下辖焦化厂、烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、中板厂、热轧厂、冷轧厂、棒线厂等主体生产厂。目前，只有冷轧厂的整条生产线在信息化、数字化管理方面实现领跑。 被问及原因，陆兆刚表示，

据悉，冷轧集成的两条酸轧生产线、三条平整、七条重卷以及181座全新罩式退火炉区组成的整个冷轧设备机组均已实现信息化、数字化管理。2019至2020连续两年，冷轧产量突破350万吨大关，成为了我国华南和西南地区规模最大的冷轧生产单位。?

“信息化解决的是现在的问题，数字化解决的是未来的问题，”陆兆刚如是说。?

转型开端：减少现场工作人员作业人数

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